国内首次！山东企业3D打印技术应用于轮胎模具 生产效率提高5倍

齐鲁网·闪电新闻5月5日讯 科技创新是推动企业转型升级的强大助推器，也是企业持续高质量发展的内生动力。作为国内首次将3D打印技术应用于轮胎模具生产的高科技项目，山东力创模具股份有限公司3D打印项目的投产运营，大大提升了轮胎的综合性能。

近日，在位于寿光市化龙镇的山东力创模具股份有限公司3D打印中心，技术人员正在操作机械设备，通过逐层打印的方式来构造轮胎模具。

山东力创模具股份有限公司生产副总经理王彬告诉记者，目前市面上的轮胎模具多为模压和刻制，而3D打印可以制作相对复杂一些的模具，可以精准完成轮胎表面的立体几何形状花纹。

山东力创模具股份有限公司作为山东省高新技术企业、潍坊市隐形冠军和寿光市智能制造领先企业，是寿光市唯一一家轮胎模具制造企业。面对激烈的市场竞争，企业在转型升级过程中，创造性地提出将3D打印技术应用于轮胎模具的构想，投资1200万元，建设1000平方米的研发中心，购进工业级光固化工业3D打印机及配套设施，与3D打印机生产企业的联合攻关，突破了传统技术难以实现的复杂纹理制造，对现有轮胎模具生产进行智能制造扩容升级，满足了客户对轮胎模具尺寸精度与表面光洁度的要求。

据了解，与传统的工艺相比，3D打印技术提高5倍的生产效率，降低50%以上的制造成本，实现了轮胎模具产业的技术革新。该项目于2021年12月份建成投产，年可生产轮胎模具3000套，增加产值2000万元，提升产品的科技含量和抵御市场风险的能力。

王彬告诉记者，下一步公司的技术团队还将进行SLM金属3D打印和石膏3D打印技术的攻关，可轻松应对更高性能复杂性更强的花纹模具。