修研模具精度半根发丝 潍坊王世杰扎根一线30多年

30多年来，初心不改，坚守一线，他用实际行动实现了自己平凡而精彩的“打磨”人生，成为模具钳工业的行业工匠。手工风动砂轮是他的“武器”，他修研的模具精度能准确到半根发丝，树脂砂轮的改造应用是他的独创，每年抢修各种模具300余套，创造效益100多万元。他曾荣获全国五一劳动奖章等十几项荣誉称号，享受国务院特殊津贴。他就是潍柴动力装备技术服务有限公司模具钳工王世杰，用精益求精的态度和一身绝活擦亮了中国制造的“金字招牌”。

不断学习

成为全能工匠人才

今年51岁的王世杰是潍柴动力装备技术服务有限公司的一名模具钳工。1985年年底，王世杰高中毕业后进入潍柴，成为一名模具钳工，众所周知这是一个又脏又累的工种，然而他至今没有后悔过。王世杰仅用一年时间就掌握了钳工的全部技能，本来三年才能出徒的工种，他提前一年定级上岗。9年后，他又成为被提前一年破格晋升为工人技师的全厂第一人。

内行人都知道，模具制件属于立体加工，空间基准难找，定位测量困难，机械和数控设备都无法加工出来，只能靠人工。风动砂轮运转起来力道很大，必须用力稳健。在常年累月的打磨中，王世杰练就了一双“虎钳”一样的手，稳稳拿住风动砂轮，手工修研出的模具精度达到0.02毫米至0.03毫米之间，这相当于一根发丝直径的二分之一。

30多年来，王世杰努力钻研，如今已精通厂内所有模具，成为一名全能工匠人才。

善于创新

填补多项技术空白

多年来，王世杰加工的模具，以完美的外形和过硬的质量赢得了国内外客户的信任，为企业争取了大批的模具订单。王世杰还担负着厂内所有模具的维修工作，每年抢修各种模具300余套，创造效益100多万元，基本上做到了件件产品有改进、套套模具有创新，填补了多项国内制造技术的空白。三十多年来，由他维修改进的模具达到102500套，节约经济价值几千万元。

树脂砂轮是模具钳工的重要工具，但买回来的树脂砂轮存在应用直径小、利用率低的问题。王世杰独创树脂砂轮应用，改进加工树脂砂轮形状，改进装夹方式，加工效率提高50%以上。这些改进后的树脂砂轮成为潍柴独有的模具生产工具。

王世杰不仅是一个人钻研，他还有一个技师工作站，解决生产中遇到的问题和难题。截至目前，技师工作站已完成创新项目14项，关键技术创新点63项，创造效益2000多万元，18项创新成果获得国家专利，为企业发展作出了突出贡献。

坚守一线

多次放弃升职机会

多年的努力，让王世杰屡获佳绩。2006年2月，他被评为山东省首席技师，此后获得了全国五一劳动奖章等十几项荣誉称号，成为享受国务院特殊津贴的高级技师。他的“油底壳拉延模设计及加工工艺改进”等技术创新在公司屡屡获奖。

在日常工作中，王世杰是全身心投入的“拼命三郎”。在一次拉延模焊补任务中，必须在机器运行中仰面进行焊补，为保证打磨精度，王世杰将半个身子钻进仅半米宽的模具型腔内，仰面作业，焊补过程中金属屑和火花不断落在他脸上，他忍着烫伤疼痛完成焊补。对此，王世杰只说了一句：“这是我的责任。”

“王世杰工作成绩突出，公司多次推荐他到管理岗，但他都拒绝了。”潍柴动力装备技术服务有限公司工会主席李国锋说，与他共事23年来，王世杰把所有精力都投入到了工作中。对此，王世杰说：“研发技术是最适合我的，我会一直待在一线，在技术上作出更多贡献。”

记者 陈静静

[责任编辑：杨凡、王亮家]

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